全國(guó)服務(wù)熱線在MBR膜材料的制備方面，主要有濕法紡絲與熱法兩種模式的制備方法，濕法紡絲的技術(shù)較成熟，約占MBR市場(chǎng)容量60%以上。熱法即熱致相分離方法,簡(jiǎn)稱TIPS；濕法即溶劑致相分離方法,簡(jiǎn)稱NIPS。制膜是一個(gè)復(fù)雜熱力學(xué)、動(dòng)力學(xué)過(guò)程。
這兩種方法主要的區(qū)別在于成孔的原理不同,熱法是通過(guò)后處理燒灼成孔,而濕法是鑄膜液中的溶劑向兩相間擴(kuò)散,最后溶于溶液中成孔。目前已出現(xiàn)了在濕法紡絲制備的基礎(chǔ)上增加支撐管的方法（以美國(guó)GE和日本三菱公司為主要代表企業(yè)）。
現(xiàn)在主流的制膜材料有PVDF（聚偏氟乙烯、PES（聚醚砜）、PP等。PVDF、PP、PES/PS、PE、PVC等不同材質(zhì)MBR膜市場(chǎng)份額，可參見(jiàn)《2014-2018年全球及中國(guó)MBR膜行業(yè)市場(chǎng)深度調(diào)研與前景趨勢(shì)預(yù)測(cè)咨詢報(bào)告》。 2000年開(kāi)始，MBR開(kāi)始應(yīng)用于國(guó)內(nèi)的實(shí)際工程項(xiàng)目，歷經(jīng)十幾年年的發(fā)展，應(yīng)用于MBR的超濾膜材料也由聚丙烯膜（PP）向聚乙烯膜（PE），再向聚偏氟乙烯膜（PVDF）完成了三次膜材料上的突破，降低了MBR的投資成本及運(yùn)行費(fèi)用。 目前在國(guó)際及國(guó)內(nèi)，應(yīng)用MBR的超濾膜材料基本上都是以PVDF為主。目前三種制備PVDF膜材料的方法都存在一定的優(yōu)缺點(diǎn)，而且每一種方法的缺點(diǎn)對(duì)于MBR工程應(yīng)用都是致命傷，下表為對(duì)于三種方法的綜合比較。
